Consulta las características generales y especificaciones técnicas de cada línea de producto que fabricamos.
Cinco líneas de producto, cada una fabricada bajo protocolo de fábrica y normativa NOM-1.
Transformador de distribución o potencia, tipo estación o tipo poste. Voltaje nominal primario de 13.2, 23 o 34.5 KV, conexión Delta; voltaje secundario de 440/254 y/o 220/127 V, conexión Estrella. 3 fases, 60 Hz, 65°C de sobreelevación de temperatura sobre un medio ambiente de 30°C y máxima de 40°C, para operar a una altura de 2,300 m.s.n.m. o tipo costa, con protocolo de fábrica.
Transformador de distribución tipo pedestal. Voltaje nominal primario de 13.2, 23 y 34.5 KV, conexión Delta; secundario de 440/254 y/o 220/127 V, conexión Estrella. Con seccionadores de apertura y cierre bajo carga y fusibles de expulsión tipo bayoneta; boquillas en alta tensión tipo pozo o tipo perno (seis para operación en anillo y tres para operación radial). 3 fases, 60 Hz, 65°C de sobreelevación sobre un ambiente de 30°C y máxima de 40°C, altura 2,300 m.s.n.m. o tipo costa. En voltajes de 34.5 KV la conexión es Estrella/Estrella.
Transformadores de distribución tipo seco, aislamiento clase "B" y "H" de 1.2 KV, tensión nominal máxima de 600 V. Voltaje primario hasta 600 V, conexión Delta; secundario de 480, 440 o 220 V, conexión Estrella. 3 fases, 60 Hz, 80°C y 150°C de sobreelevación sobre un ambiente de 30°C y máxima de 40°C, altura 2,300 m.s.n.m. Opcionalmente alojado en gabinete NEMA-1 o NEMA-3R, acabado tropicalizado color gris ANSI-61, con protocolo de fábrica.
Compactas, servicio interior e intemperie, construidas en lámina de acero estirada en frío, con desconectador en aire tripolar de operación manual. Formadas por secciones de diferente naturaleza y cantidad:
Subestación eléctrica de distribución de 15 o 23 KV, servicio interior o intemperie, NEMA 1 o 3R, trifásica, 60 ciclos, con barras de cobre electrolítico para soportar una corriente nominal de 400 amperes. Cuenta con una sección para contener en su interior una cuchilla, un desconectador y un juego de apartarrayos, para alojar un transformador eléctrico de 75 a 225 KVA.
Cada transformador MEPISA es fabricado y probado bajo estricto control de calidad, respaldado por una placa de identificación oficial.
Así fabricamos cada transformador MEPISA, desde el núcleo magnético hasta las pruebas finales de calidad.
El núcleo magnético está construido con láminas de acero al silicio de grano orientado de alta calidad, en sus diferentes tipos M2, M4 y M5. El corte se realiza de forma escalonada para formar columnas de sección circular, con apriete mediante material termo-contráctil de alta resistencia mecánica, logrando una mejor eficiencia.
Las bobinas son fabricadas de cobre electrolítico de alta conductividad, con devanados independientes de forma cilíndrica y concéntrica: la baja tensión se elabora con solera forrada con papel aislante, y la alta tensión con alambre magneto esmaltado o solera, según las características del transformador. Todas las conexiones internas se sueldan con una aleación de cobre-plata para evitar falsos contactos y puntos calientes. El diseño de bobinas tipo Westinghouse permite una adecuada coordinación de aislamientos y una resistencia dieléctrica efectiva ante sobretensiones.
La vida útil de un transformador depende directamente de la calidad de sus aislamientos, ya que su degradación se debe principalmente a sobretensiones y altas temperaturas por sobrecargas. Utilizamos aislamientos de origen natural (papeles dieléctricos, cartón, madera) que no contaminan ni degradan los líquidos aislantes, con un alto índice de impregnación para una rigidez dieléctrica adecuada.
Los conjuntos internos se someten a un tratamiento de secado en horno con temperatura controlada, seguido de un proceso de vacío y llenado de aceite, para evitar la absorción de humedad y la formación de burbujas de aire.
Tipo OA: transformadores sumergidos en líquido aislante, autoenfriados, para acoplamiento a subestación compacta, servicio interior o intemperie.
Tipo AA: transformadores secos autoenfriados, con o sin gabinete, para uso interior.
Los tanques se fabrican a partir de placas con refuerzos verticales y horizontales, con soldaduras realizadas por medio de máquinas de arco eléctrico. El sistema de enfriamiento utiliza radiadores de tubo de lámina rolada en frío. Tanques y radiadores se someten a pruebas neumáticas de hasta 21 PSI.
Tratamiento de pintura: desoxidado por medio de ácido pirofosfórico, 2 capas de fondo primario epóxico de 2 componentes base catalizador, y acabado de 2 capas de pintura esmalte o epóxica.
Todos nuestros equipos son sometidos a pruebas de rutina:
Contamos con una sección especializada con unidad móvil de tratamiento de aceite y equipos propios para pruebas de resistencia de aislamiento, factor de potencia, rigidez dieléctrica y número de neutralización de los aceites, entre otras.
Se garantiza el correcto funcionamiento de nuestros transformadores por espacio de 1 año en operación normal y de acuerdo con las especificaciones de placa, siempre y cuando se efectúe por lo menos una vez al año el servicio de filtrado, revisión y ajuste correspondiente.
